紅外線“對流”回流焊通常用于商業(yè)大批量SMD元件的安裝工藝。回流焊工藝和烘箱類型的主要區(qū)別在于傳熱方法——輻射、傳導(dǎo)、對流和冷凝。

事實上，所有傳熱都用于現(xiàn)代回流焊爐。熱量從上方、下方或所有方向施加，具體取決于所使用的設(shè)備。在經(jīng)典的紅外線“輻射”回流焊爐中，幾個陶瓷加熱器通過輻射將熱量傳遞到組件上，在傳送帶上通過烤箱。限制是氧化和過熱的風(fēng)險。

然而，使用風(fēng)扇來幫助通過對流提高傳輸效率，大大減少了這個問題。如今，回流焊爐被稱為“對流爐”，因為熱量主要通過強制空氣循環(huán)傳遞;此外，氮氣還可用于幫助潤濕性。

回流焊可以分為四個主要階段——預(yù)熱、峰值上升、高于液相線的時間和下降時間。

第一個預(yù)熱階段允許激活焊膏助焊劑，以清潔和脫氧化PCB和組件的表面，以促進良好的潤濕性。預(yù)熱對于盡可能均勻地提高PCB和組件的溫度也至關(guān)重要，以限制不同組件之間焊點水平的溫差。從組件的角度來看，預(yù)熱的重要功能是去除水分殘留物。

在溫度超過水沸騰溫度時的預(yù)熱時間對于提供足夠的時間釋放水分非常重要，即使是從深層結(jié)構(gòu)和緩慢移動的機構(gòu)中也是如此。另一方面，長時間暴露在較高溫度下可能會加速某些降解機制，并導(dǎo)致組件損壞。

焊膏在斜坡階段被激活。峰值溫度、高于一定溫度的時間（由焊膏熔點定義）和溫度梯度是其他關(guān)鍵的回流參數(shù)，一方面保證可靠的焊接，另一方面可能會對組件產(chǎn)生一些（過度）應(yīng)力。

通常，峰值溫度設(shè)置在焊膏熔點以上約20-30°C，以提供足夠的余量，以便在實際條件下獲得良好的焊接特性，考慮實際的IR回流焊爐負(fù)載（空皮帶與滿載皮帶）、PCB布局、較大組件后面的溫度屏蔽、設(shè)置溫度變化性（中間烘箱與皮帶邊緣）、設(shè)定溫度穩(wěn)定性等。

還必須注意回流焊循環(huán)次數(shù)。J-STD-020 要求組件在安裝過程中必須承受兩個（兩個 PCB 面）或三個回流焊（兩個 PCB 面和返工）。然而，某些技術(shù)（如鋁電容器或薄膜電容器）可能無法實現(xiàn)此循環(huán)次數(shù)，因此請始終檢查制造商的規(guī)格。

然而，對于許多組件來說，峰值溫度梯度可能是最關(guān)鍵的回流焊參數(shù)（有時甚至比峰值溫度本身更關(guān)鍵）。盡管存在正確的預(yù)熱區(qū)除水，但在峰值溫度上升期間，一些深層水分殘留物仍會迅速蒸發(fā)。

這可能會導(dǎo)致“爆裂”效應(yīng)，隨后組件結(jié)構(gòu)/封裝中出現(xiàn)裂紋，從而導(dǎo)致迫在眉睫的參數(shù)化、災(zāi)難性短路/開路或?qū)φw組件壽命和環(huán)境穩(wěn)健性的影響。一般建議將峰值溫度梯度保持在 2.5°C/s 以下。

PCB和焊料在斜坡下降階段冷卻。一般建議采用自然降溫速率;使用強制冷卻時必須注意，因為某些組件指定了最大冷卻溫度梯度（例如MLCC電容器）。

重要提示：某些組件（如 PET SMD 薄膜電容器）不能承受無鉛回流焊循環(huán)。